1. Избор процеса заваривања
2. Избор додатног метала (критичан за подударност корозије)
Основно правило: Користите пунила отпорна на атмосферске утицаје са Цу/П/Цр/Ни да бисте осигурали да слој рђе шава одговара основном металу и да се избегне галванска корозија.
СМАВ: Е7016‑Г (АВС) / Ј507ЦрНиЦу (ГБ); сушити на 350–400 степени 1–2 сата, држати на 100–150 степени у термалној рерни.
ГМАВ/ФЦАВ: ЕР50‑6НиЦу (ГМАВ) или Е81Т1‑В2Ц (ФЦАВ); чувати у затвореним контејнерима како би се спречило упијање влаге.
ГТАВ: ЕР50‑6НиЦу (0,8–1,2 мм пречника) за танке лимове и коренске пролазе.
3. Припрема пре заваривања
Чишћење површина: Уклоните каменац, рђу, уље и влагу унутар 20 мм од споја помоћу жичане четке, брусилице или растварача (ацетон/одмашћивач) да бисте спречили порозност и пуцање водоника.
Јоинт Десигн:
Butt joints: Square groove for t ≤6 mm (root gap 1–2 mm); V‑groove (60–70° included angle, 1–2 mm root face) for t >6 мм.
Угаони спојеви: дужина крака=0.7× дебљина плоче; преклопни зглобови мин. преклапање 25 мм.
Причврсни завари: Користите исто пунило као и главни завар; дужина 10–15 мм, размак 150–200 мм; уклоните неисправне квачице пре главног заваривања.
Претходно загревање:
т Мања или једнака 16 мм, темп Већа или једнака 5 степени: Није потребно претходно загревање.
t >16 mm or ambient ≤0°C: Preheat to 80–150°C (use a pyrometer to verify); for t >25 мм, претходно загрејати на 100–150 степени.
Загрејте целу површину споја (већу или једнаку 50 мм са обе стране) равномерно да бисте избегли термичке градијенте.
4. Параметри заваривања (улаз топлоте и контрола међупролаза)
Унос топлоте: Keep at 15–25 kJ/cm (avoid >30 кЈ/цм) да би се спречило грубље зрна и смањена жилавост у ХАЗ.
СМАВ: 3,2 мм електрода → 100–140 А, 22–26 В, брзина кретања 150–200 мм/мин.
ГМАВ: жица од 1,0 мм → 180–220 А, 24–28 В, 20–25 Л/мин Ар+ЦО₂, брзина кретања 200–300 мм/мин.
Интерпасс Температуре: Одржавајте на 80–150 степени (максимално мање од или једнако 200 степени) да бисте избегли прегревање ХАЗ; охладити принудним ваздухом ако прекорачује границу.
Арц & Травел: Користите кратке лукове да смањите прскање и порозност; одржавати константну брзину кретања за уједначен облик перле.
Вишепролазно заваривање: Темељно очистити шљаку између пролаза; избрусити све недостатке (нпр. подрезивање, непотпуно спајање) пре следећег пролаза.
5. Третман након заваривања
Хитно лечење:
Remove slag, spatter, and weld spatter with a hammer, wire brush, or grinder; grind smooth any undercut >0,5 мм.
Заварите једностране заварене шавове да бисте уклонили дефекте корена, а затим поново заварите задњу страну за потпуно пробијање.
Стресс Релиеф:
For thick sections (t >20 мм) или високонапонске структуре: Термичка обрада након заваривања (ПВХТ) на 550–620 степени у трајању од 1–2 сата по дебљини од 25 мм, након чега следи хлађење у пећи на мање од или једнако 150 степени пре хлађења ваздухом.
За танке пресеке (т мање од или једнако 16 мм): ПВХТ није потребан; користите процесе са ниским садржајем водоника и одговарајуће предгревање да контролишете заостали стрес.
Заштита од корозије:
НЕМОЈТЕ фарбати цео завар; уместо тога, примените челични пасиватор за временске услове или убрзивач патине на завар и ХАЗ да бисте унапредили равномерно формирање слоја рђе.
У обалним областима са високим садржајем соли: Нанесите танку мат провидну глазуру на завар да бисте побољшали отпорност на корозију без скривања естетике рђе.
