1. Заваривање угљеничним челиком (нпр. К235, А36)
Изводљивост: Висока изводљивост-угљеничног челика има ниску чврстоћу и добру заварљивост, компатибилан је са 09ЦуПЦрНи-А ниском-композицијом.
Кључни ризици: Галванска корозија на споју (09ЦуПЦрНи-А има већу отпорност на корозију од угљеничног челика; угљенични челик ће кородирати првенствено у влажним срединама).
Превентивне мере:
Избор метала за пуњење: Користитеелектроде/жице водоника са ниским степеном отпорности на атмосферске утицаје(нпр. Е7016-Г, ЕР50-6НиЦу) уместо пунила од угљеничног челика. Ово осигурава да метал шава има елементе легуре Цу/Цр/Ни који одговарају отпорности на корозију 09ЦуПЦрНи-А, смањујући галванску корозију.
Пост{0}}Третман заваривања: Нанети пасиватор или акцелератор патине на целу површину споја како би се подстакло равномерно формирање слоја рђе. За спољне примене, премажите страну од угљеничног челика бојом против корозије да бисте је изоловали од корозивног окружења.
Контрола улаза топлоте: Одржавајте унос топлоте мањим од или једнаким 25 кЈ/цм да бисте избегли прекомерно омекшавање ХАЗ од угљеничног челика (зона -захваћена топлотом).
2. Заваривање легираним челиком високе-ниске чврстоће- (нпр. К355, А572 Гр 50)
Изводљивост: Добра изводљивост-њихова снага и хемијски састав су близу 09ЦуПЦрНи-А, што минимизира неслагање механичких својстава.
Кључни ризици: Хладно пуцање (челик-високе чврстоће има већу способност очвршћавања; брзо хлађење након заваривања може да изазове стварање мартензита у ХАЗ).
Превентивне мере:
Избор метала за пуњење: Користите пунила која одговарају вишој-страни (нпр. ЕР50-6НиЦу за К355, Е7018 за А572 Гр 50) да бисте обезбедили затезну чврстоћу заваривања већу или једнаку основном металу ниже{10}}врсте (09ЦуПЦрНи-А).
Предгрејање и температура међупролаза: Preheat to 80–150°C for plates >16мм; одржавајте међупролазну температуру мању или једнаку 200 степени да бисте смањили брзину хлађења и избегли хладно пуцање.
После{0}}Смањење напона заваривања: For thick plates (>20 мм) или структуре високог{1}}напрезања, извршите ПВХТ (550–620 степени) да бисте смањили заостало напрезање.
3. Заваривање нерђајућим челиком (нпр. 304, 316)
Изводљивост: Могуће алине препоручује се за спољашња/корозивна окружења-велике разлике у електрохемијском потенцијалу и коефицијентима термичког ширења изазивају озбиљну галванску корозију и деформацију заваривања.
Кључни ризици:
Галванска корозија: Нерђајући челик је много отпорнији на корозију-од 09ЦуПЦрНи-А; 09ЦуПЦрНи-А ће брзо кородирати на споју.
Термичко пуцање: Нерђајући челик има веће термичко ширење; скупљање при заваривању може да изазове пукотине у 09ЦуПЦрНи-А ХАЗ.
Мере предострожности (ако су неизбежне):
Избор метала за пуњење: Користитепунила од аустенитног нерђајућег челика са високим садржајем никла(нпр. ЕР309Л) да формира тампон слој између два метала, смањујући галванску корозију.
Струцтурал Десигн: Користите апрелазни зглоб(нпр. обложена плоча од 309Л) уместо директног заваривања да се изолују два метала.
Пост{0}}Изолација завара: Нанесите дебели слој изолационог премаза или заптивача на спој како бисте спречили да електролит (влага, слани спреј) дође у контакт са оба метала истовремено.
4. Општи принципи заваривања различитих челика
Дајте приоритет усклађивању отпорности на корозију: Увек бирајте метале за пуњење који испуњавају захтеве за већу отпорност на корозију (обично на страни челика на временске услове) да бисте избегли преференцијалну корозију.
Избегавајте заваривање{0}}обојеним металима: Директно заваривање са алуминијумом, бакром итд., није изводљиво због великих разлика у тачкама топљења и топлотној проводљивости; уместо тога користите механичке везе (нпр. завртње).
НДТ инспекција: Спровести 100% ВТ (визуелно тестирање) и УТ/РТ (ултразвучно/радиографско тестирање) на различитим спојевима да би се откриле пукотине, порозност или непотпуна фузија.
