Заваривање је прави{0}}или-корак за С355К2В Цортен Стеел у апликацијама изложеним ниским{{4}температурама и временским приликама{5}}(нпр. алпски мостови, подупирачи на мору). Погрешан потрошни материјал за заваривање може уништити две његове кључне предности: заштитни слој рђе који обезбеђује отпорност на временске услове и жилавост која спречава крто ломљење на -40 степени. За инжењере и произвођаче, поставља се критично питање: Који су потрошни материјали за заваривање најпогоднији за одржавање ових кључних особина? Основни закључак, укорењен у ЕН стандардима и индустријској пракси, је јасан:Потрошни материјал са ниским-водоником, отпорним на временске услове-, који одговара саставу С355К2В и захтевом за чврстоћу од -40 степени, је од суштинског значаја, са специфичним избором прилагођеним процесима заваривања (МИГ/МАГ, СМАВ, ТИГ). Испод је сажет, практичан преглед.
Кључна позадина: Зашто је избор потрошног материјала критичан
Усклађеност С355К2В са ЕН 10025-5 значи да се ослања на прецизан садржај Цу/Цр/П за отпорност на временске услове и енергију удара од -40 степени (већу или једнаку 27Ј) за безбедност при ниским температурама. Потрошни материјал за заваривање мора да испуни два основна критеријума да би сачувао ова својства:
Компатибилност отпорности на временске услове: Потрошни материјал мора да садржи одговарајуће елементе против корозије (Цу, Цр) како би се обезбедило да метал шава формира уједначен заштитни слој рђе са основним металом-и да се избегну „слабе тачке корозије“ на завареном споју.
Ниско{0}}Подударање отпорности на ниску температуру: Потрошни материјал мора да садржи мало-водоника (да спречи пуцање изазвано водоником-) и да има довољну отпорност на удар од -40 степени (већу од или једнаку 27Ј), у складу са захтевима за К2-класу С355К2В.
Препоручени потрошни материјал по поступку заваривања
Најприкладнији потрошни материјал се разликује у зависности од процеса заваривања, али се сви придржавају принципа „мало-водоника, отпорно на временске прилике-“. Испод су најбољи избори{3}}признати у индустрији:
1. МИГ/МАГ заваривање (најчешће за израду конструкција)
Препоручени потрошни материјал: Пуна жица: ЕР70С-ГНиЦу (или ЕР80С-ГНиЦу за веће подударање чврстоће); Жица са -жицом са флуксом: Е71Т-8-НиЦу-М (за само-заштићену) или Е81Т1-НиЦу-М (за заштићену од гаса).
Зашто ради: ① „НиЦу“ означава садржај никла и бакра, који одговара антикорозивном саставу С355К2В да би се обезбедила уједначена отпорност на временске услове; ② Низак- дизајн водоника (мање или једнако 5мл/100г водоника) спречава пуцање у зони -захваћеном топлотом (ХАЗ); ③ Испуњава захтеве за ударну жилавост од -40 степени (веће или једнако 27Ј), у складу са стандардима К2 разреда.
Усклађеност са стандардима: Мора бити у складу са ЕН ИСО 14341 (пуне жице) или ЕН ИСО 18278 (жице са -жицом).
2. СМАВ (заваривање заштићеним металним луком, за-поправке на лицу места/дебеле плоче)
Препоручени потрошни материјал: E7018-GNiCu (or E8018-GNiCu for thicker sections >40 мм).
Зашто ради: ① „ГНиЦу“ означава електроде од легуре бакра-отпорне на временске услове; никл-; ② Ниска-превлака водоник целулозе (садржај водоника мањи од или једнак 8мл/100г) критична за избегавање пуцања ХАЗ у хладним срединама; ③ Метал завара задржава жилавост од -40 степени и формира компатибилан заштитни слој рђе са основним металом.
Усклађеност са стандардима: У складу са ЕН ИСО 2560.
3. ТИГ заваривање (за прецизне спојеве, нпр. танке плоче/декоративне компоненте)
Препоручени потрошни материјал: Шипка за пуњење: ЕР70С-ГНиЦу (одговара чврстој МИГ жици).
Зашто ради: ① Чиста, ниска{0}}композиција нечистоћа обезбеђује чистоћу и жилавост метала шава; ② Додатак НиЦу одржава отпорност на временске услове; ③ Идеално за танак-пречник С355К2В (мањи или једнак 10 мм) где је потребна строга контрола уноса топлоте како би се избегла деградација жилавости.
Усклађеност са стандардима: У складу са ЕН ИСО 14343.
Критични параметри заваривања као додатак потрошном материјалу
Чак и одговарајући потрошни материјал не ради ако су параметри заваривања неисправни. Да бисте одржали отпорност на временске услове и отпорност на -40 степени:
Претходно загревање: Preheat the base metal to 80-120℃ for plates >12mm; 120-150℃ for plates >30мм. Избегавајте заваривање на температурама мањим или једнаким 0 степени.
Контрола улаза топлоте: Одржавајте низак унос топлоте (25-35 кЈ/цм за МИГ; 20-30 кЈ/цм за СМАВ) да бисте минимизирали величину ХАЗ и спречили губитак жилавости.
Пост{0}}Третман заваривања: За дебеле плоче или спојеве са високим{0}}напоном, извршите жарење за ублажавање напона на 550-600 степени да бисте смањили заостало напрезање-критично за перформансе на ниским температурама.
Савети за верификацију набавке и коришћења
Захтевајте извештаје о испитивању потрошног материјала: Затражите од добављача извештаје о испитивању млевења (МТР) који потврђују садржај водоника у потрошном материјалу, -ударну енергију од 40 степени и садржај Цу/Цр – обезбеђују да испуњавају горенаведене стандардне захтеве.
Избегавајте генерички потрошни материјал: Одбаците стандардне електроде са мало-водоника (нпр. Е7018 без „ГНиЦу“)-недостају анти-елементи против корозије, што доводи до корозије заварених спојева.
Прво тестирајте заваривање: За критичне пројекте, извршите пробни завар и проверите -40 степени ударне жилавости метала шава пре производње у пуном обиму.
Укратко, најпогоднији потрошни материјал за заваривање за С355К2В су ниски-водоник, отпорни на временске услове-(ЕР70С-ГНиЦу, Е7018-ГНиЦу, итд.) прилагођени процесу заваривања. Њихова основна улога је да одговарају антикорозивном саставу основног метала и жилавости од -40 степени. Упаривање ових потрошних материјала са одговарајућим предгревањем и контролом уноса топлоте осигурава да заварена структура задржава кључне предности С355К2В, избегавајући ризике по безбедност и издржљивост у тешким окружењима.
