Хемијски састав
Садржај угљеника: К235НХ има контролисан низак садржај угљеника (мањи или једнак 0,18%). Нижи садржај угљеника може смањити ломљивост челика, избећи стварање прекомерног тврдог и ломљивог цементита и на тај начин побољшати издужење. Ако садржај угљеника премашује стандард због грешака у топљењу, дуктилност челичне плоче ће се значајно смањити, а издужење при прекиду ће бити ниже од наведене вредности.
Елементи од легуре за отпорност на корозију: Додавање Цу (0,25–0,55%), Цр (0,40–0,80%) и Ни (мање или једнако 0,50%) у К235НХ је углавном за промовисање формирања патине. Ови елементи се додају у умереним количинама и неће значајно смањити издужење; напротив, правилно додавање Ни може оплеменити зрна и благо побољшати дуктилност. Међутим, прекомерно додавање легираних елемената ће повећати тврдоћу челика и смањити издужење.
Елементи нечистоћа: Сумпор (С мање од или једнако 0,045%) и фосфор (П мање од или једнако 0,045%) су штетне нечистоће. Сумпор ће формирати сулфидне инклузије ниске{3}}кости, које узрокују врућу ломљивост; фосфор ће повећати хладну ломљивост челика. И једно и друго ће смањити издужење при ломљењу челичне плоче, тако да се њихов садржај мора строго контролисати током топљења.
Унутрашња микроструктура
Издужење при прекиду К235НХ је одређено његовимферитна-перлитна двофазна-микроструктура:
Ферит је мека и дуктилна фаза, која је главни допринос издужењу челичне плоче. Већи удео ферита (углавном 70–80% у К235НХ) може побољшати дуктилност.
Перлит је тврда и крта фаза састављена од феритних и цементитних ламела. Одговарајућа количина перлита може осигурати чврстоћу челика, али ако је удео перлита превисок (преко 30%), издужење челичне плоче ће се смањити.
Величина зрна такође утиче на издужење: финија зрна могу повећати граничну површину зрна, побољшати координацију деформације између зрна, и на тај начин повећати издужење при ломљењу. Крупна зрна узрокована неправилним топлотним третманом ће смањити дуктилност.
Технологија обраде
Процес ваљања: К235НХ челичне плоче се обично производе врућим ваљањем. Разумни параметри ваљања (као што су контролисана температура ваљања и однос редукције) могу да рафинишу зрна и хомогенизују микроструктуру. На пример, ваљање у зони рекристализације аустенита може да разбије груба зрна аустенита, а накнадно хлађење може да формира фини ферит-перлит, што је корисно за побољшање истезања. Ако је температура ваљања превисока или је однос редукције недовољан, формираће се крупна зрна, што доводи до мањег издужења.
Топло{0}}обликовање и накнадно{1}обликовање термичка обрада: If Q235NH steel plates undergo hot-forming within the optimal temperature range (900–1100°C) and adopt air cooling, the microstructure will remain refined, and the elongation will not be significantly affected. However, overheating (temperature >1100 степени) ће проузроковати грубост зрна, смањујући издужење; брзо хлађење након формирања ће увести заостало напрезање и чак формирати мартензит, што ће нагло смањити дуктилност. Нормализујући третман након прегревања може оплеменити зрна и вратити првобитни ниво истезања.
Услови испитивања
Тест температуре: Издужење при прекиду К235НХ опада са смањењем температуре испитивања. На собној температури (20 степени), његово издужење је генерално веће или једнако 22%. У окружењима са ниским{5}}температурама (нпр. испод -20 степени), челик ће показати хладнокртост, а издужење ће се значајно смањити, због чега се К235НХ не препоручује за дуготрајну употребу у екстремно хладним подручјима.
Величина узорка и правац: Према националним стандардима, тест издужења челичних плоча обично користи стандардне затезне узорке. Вредност издужења узорака узетих дуж правца ваљања је нешто већа од оне узетих дуж попречног смера, јер ће процес ваљања учинити да зрна и инклузије буду издужене дуж правца ваљања, показујући анизотропију.
