1. Основни узроци пуцања заваривачког челика
Хладно пуцање (одложено пуцање): Главни фактор ризика. Преостали водоник од влаге у материјалима за заваривање (електроде, флукс) или рђе/уља на површини челика продире у зону заваривања. У комбинацији са високим заосталим напоном од заваривања и микроструктуром која се може очврснути (мартензит) у зони -захваћеној топлотом (ХАЗ), водоник-индуковано пуцање може да се јави у року од неколико сати до дана након заваривања.
Ламеларно кидање: Уобичајено код дебелих челичних плоча које су отпорне на временске услове. Не-неметалне инклузије (нпр. сулфиди, силикати) у челику се издужују током ваљања, формирајући слабе равни. Приликом заваривања дебелих плоча, високо затезно напрезање окомито на правац котрљања може изазвати кидање дуж ових слабих равни.
Вруће пуцање: Ретко у челику који је отпоран на временске услове. Може се десити само ако заварени базен има превише сумпора или фосфора, или ако је брзина заваривања пребрза, што доводи до напрезања скупљања у завареном шаву.
2. Кључне превентивне мере за избегавање пуцања заваривања
Припрема за{0}заваривање:
Очистите област заваривања (20–30 мм са обе стране споја) да бисте уклонили рђу, уље, влагу и боју помоћу жичане четке или брусилице-што смањује изворе водоника.
Електроде за суво заваривање (нпр. електроде са ниским-водоником Е7018-Г) на 300–350 степени 1–2 сата пре употребе да би се уклонила влага.
Претходно загрејте дебеле плоче (веће или једнаке 16 мм) на100–150 степени; ово успорава брзину хлађења, смањује тврдоћу ХАЗ-а и промовише дифузију водоника.
Контрола процеса заваривања:
Користите методе заваривања са ниским-улазом топлоте{1}} (нпр. заваривање заштићеним металом, електролучно заваривање у гасном металу) са умереном брзином заваривања да бисте избегли прегревање ХАЗ-а.
Усвојите више-слојно, више-заваривање да бисте равномерно расподелили топлоту и смањили заостало напрезање; избегавајте непрекидно заваривање дугих шавова.
Обрада након{0}заваривања:
Перформжарење за ублажавање стреса(загрејати на 550–650 степени, држати 1–2 сата на дебљини од 25 мм, а затим полако охладити) за дебеле плоче или компоненте са високим-напоном (нпр. заварени челични знакови за временске услове, садилице). Ово елиминише заостали стрес и смањује задржавање водоника.
Извршите накнадно-заваривање водоника- (загрејте на 200–250 степени у трајању од 2–4 сата) за компоненте осетљиве на хладно пуцање да бисте убрзали избацивање водоника.
3. Заварљивост уобичајених класа челика за временске услове
СПА-Х (ЈИС стандард): Низак садржај угљеника (мањи или једнак 0,12%), није потребно претходно загревање за плоче мање од или једнаке 12 мм; за дебље плоче препоручује се предгревање.
А588 (АСТМ стандард): Дизајниран за заваривање, са малом тенденцијом пуцања када се поштују одговарајуће процедуре.
К235НХ (кинески стандард): Слична заварљивост као СПА-Х, погодна за већину конвенционалних метода заваривања.
