Док је челик С235Ј2В Цортен цењен због отпорности на временске услове и жилавости, савијање захтева пажљиво планирање како би се сачувао и његов структурални интегритет и јединствена заштитна својства. Кључна разматрања се односе на спречавање материјалне штете и обезбеђивање дугорочне-радње слоја рђе.
Основно правило: Минимални радијус савијања
Најкритичнији фактор јеминимални унутрашњи радијус савијања, што је диктирано дебљином материјала и његовим крајњим циљем да се избегне пуцање на спољној површини кривине.
За С235Ј2В, стандардна инжењерска смерница за хладно савијање је употреба аминимални унутрашњи радијус једнак или већи од 1,5 пута дебљине плочепри савијању управно на правац котрљања. За савијање паралелно са смером ваљања, може се саветовати већи радијус (нпр. 2,0 пута дебљина).
| Смер савијања | Препоручени минимални унутрашњи радијус | Сврха |
|---|---|---|
| Преко жита(управно на правац котрљања) | Већа или једнака 1,5 к дебљина материјала (т) | Стандардно, више опрашта због протока материјала. |
| Са житом(паралелно са смером котрљања) | Користите већи радијус (нпр. већи или једнак 2,0 кт) | Спречава пуцање дуж зрна које је подложније. |
Пример:За аПлоча дебљине 10 мм, минимални унутрашњи радијус савијања треба да буде најмање15 мм.
Посебна разматрања за Цортен Стеел
Осим основног радијуса, јединствена природа челика за временске услове захтева додатну пажњу:
Сачувајте чисту површину: Способност челика да формира уједначену, заштитну патину зависи од чисте, неконтаминиране површине.
Акција: Уверите се да су сви алати за обликовање (матрице, ваљци) чисти и без масноће, уља или остатака од других метала (нарочито угљеничног челика) који би могли да се утисну у површину током савијања. Контаминација ће довести до трајних, неуједначених шара рђе.
Прегледајте након савијања: Спољна површина кривине је растегнута и може развити микро-пукотине ако је радијус сувише чврст.
Акција: Након савијања, пажљиво прегледајте спољашњи радијус да ли има знакова пуцања или површинског кидања. Чак и мале пукотине могу постати почетне тачке за дубљу корозију, компромитујући отпорност челика на временске услове.
Размотрите пре{0}}временске услове (за естетику): Ако пројекат захтева тренутни, уједначен изглед рђе, размислите о савијањупречелик је развио своју патину.
Разлог: Ако савијете челик који већ има формирану патину, патина ће пуцати и љуштити се на кривини. Новоизложени метал ће тада временски различитом брзином, стварајући трајну видљиву линију. Прво савијање омогућава да се патина равномерно формира преко готовог облика.
Хладно против врућег савијања: С235Ј2В је обично хладно савијен. Вруће савијање (изнад 600 степени) може променити структуру зрна и негативно утицати на њена механичка својства и отпорност на корозију. Требало би да се изводи само под контролисаним процедурама ако је апсолутно неопходно.
Контролна листа-по-корак Фабрицатор-а
За успешан исход, следите овај практични редослед:
План: Одредите правац савијања у односу на смер котрљања плоче и израчунајте потребни минимални унутрашњи радијус.
Чисто: Темељно очистите челичну површину и пажљиво очистите сву опрему за савијање.
Бенд: Изведите савијање на контролисан начин користећи одговарајући, чист алат.
Инспецт: Прегледајте кривину, посебно спољашњи радијус, да ли има површинских оштећења или пукотина.
Уклоните загађиваче: Ако је коришћено било које мазиво, у потпуности уклоните све остатке одговарајућим растварачем.
Поштујући границе савијања материјала и штитећи његову површину, можете успешно да произведете С235Ј2В Цортен челичне компоненте које ће деценијама деловати и лепо поднети време. За критичне или сложене кривине, увек се консултујте са добављачем челика или професионалним произвођачем са искуством са челиком који је отпоран на временске услове.
