Отпорни челик за конструкције мостова
Челик отпоран на атмосферске утицаје, познат и као челик отпоран на атмосферску корозију-, је серија ниско{1}}легираних челика између обичног челика и нерђајућег челика. Прави се додавањем малих количина елемената отпорних на корозију- као што су бакар и никл обичном угљеничном челику. Поседује снагу, жилавост, дуктилност, могућност обликовања, заварљивост, отпорност на абразију, високу-отпорност на температуру и отпорност на замор висококвалитетног челика-; отпорност на временске услове је 2-8 пута већа од обичног угљеничног челика, а његова способност фарбања је 1,5-10 пута већа од обичног угљеничног челика. Истовремено, има отпорност на рђу, продужава радни век компоненти услед корозије, смањује дебљину материјала и потрошњу материјала и штеди рад и енергију.
Челик за атмосферске утицаје се углавном користи у челичним конструкцијама које су изложене атмосфери током дужег периода, као што су железнице, возила, мостови, торњеви, фотонапонски системи и пројекти аутопутева. Такође се користи за производњу структурних компоненти као што су контејнери, железничка возила, нафтне платформе, лучке структуре, нафтне платформе и контејнери у хемијској и нафтној опреми изложени корозивним медијима водоник-сулфида.
У поређењу са нерђајућим челиком, челик за временске услове садржи само трагове легирајућих елемената као што су фосфор, бакар, хром, никл, молибден, ниобијум, ванадијум и титанијум. Укупна количина ових легирајућих елемената је свега неколико процената, за разлику од нерђајућег челика који може да садржи и преко десет процената. Због тога је његова цена релативно ниска.
Челик за атмосферске утицаје генерално користи процесни пут који укључује пуњење сировина, топљење (конвертер, електрична пећ - микро-третман легуре - дување аргоном - ЛФ рафинирање - континуално ливење при ниском прегревању (уношење реткоземних жица) - контролисано хлађење челика, додавање хлађења итд. у пећи заједно са сировином, а топљење се врши коришћењем конвенционалних процеса, додају се деоксиданти и легуре, а растопљени челик се обрађује дувањем аргоном пре ливења.
Челик за временске услове, као нова генерација напредног челичног материјала, има отпорност на атмосферску корозију 2-5 пута већу од обичног угљеничног челика, а његова отпорност на корозију постаје израженија са дужим веком трајања. Због своје отпорности на рђу, рада без боје, смањене потрошње материјала, уштеде рада и карактеристика уштеде енергије, може се применити на челичне конструкције изложене атмосфери током дужег периода, као што су зграде, возила, мостови и куле. Такође се може користити за производњу контејнера, железничких возила, нафтних дерика итд. Челик за заштиту од атмосферских утицаја се користи у структурним компонентама као што су лучке зграде и платформе за производњу нафте.
Развојни планови за индустрију челика указују на растућу потражњу за челиком који је отпоран на временске услове у мојој земљи, посебно у изградњи железница, аутопутева и енергетских стубова. У развијеним земљама као што су Сједињене Државе и Јапан, челик за временске услове се већ широко користи. Док је развој челика за трошење временских услова у мојој земљи почео релативно касно, брзи развој националне економије довео је до повећане пажње релевантних домаћих одељења. Стога су истраживање и развој и унапређење челика на временске утицаје и његове отпорности на корозију од значајног практичног значаја и такође ће допринети унапређењу структуре производа индустрије челика.
