Процес и предности трошења челичних плоча
Челик отпоран на атмосферске утицаје, познат и као челик отпоран на атмосферску корозију, је серија ниско{0}}легираних челика између обичног челика и нерђајућег челика. Челичне плоче за временске услове се праве додавањем малих количина елемената отпорних на корозију- као што су бакар и никл обичном угљеничном челику. Његова отпорност на временске услове је 2-8 пута већа од обичног угљеничног челика, а његова способност фарбања је 1,5-10 пута већа од обичног угљеничног челика.
Зашто временски челик рђа без корозије?
За разлику од обичног челика, временски челик у почетку кородира на својој површини, баш као и обичан челик. Због већег садржаја легуре, овај процес је чак и бржи него код обичног челика. Међутим, пошто је унутрашња кристална решетка челика за временске утицаје сложенија, густ, тамни слој рђе расте испод лабаве рђе на површини. У овом густом слоју рђе, атоми никла замењују неке од атома гвожђа, дајући слоју рђе селективност катјона и опирући се продирању корозивних ањона.
Управо овај густи слој рђе спречава даљу унутрашњу корозију челика због временских услова, иако површина рђа. У ствари, уз пажљиво посматрање, јасно је да се површина челика који је отпоран на временске услове разликује од обичне рђе: рђа на челику за временске утицаје је једнолична и густа, чврсто пријања уз површину челика и штити је; док је обична рђа шарена, лабава и порозна, распада се при најмањем додиру.
Процес производње челичних плоча за временске услове
Одлагање челичних плоча углавном користи процесни пут који укључује: пуњење сировина – топљење (конвертер, електрична пећ – третман микро-легирањем – дување аргоном – ЛФ пречишћавање – континуирано ливење при ниској прегревању (напајање жице ретких земаља) – контролисано ваљање и контролисано хлађење. конвенционалним процесима, а након точења, деоксиданси и легуре се затим третирају дувањем аргоном и одмах се лијевају у плоче помоћу машине за континуално ливење.
Примене челика за заштиту од временских услова
Челик за временске услове се углавном користи у железници, возилима, мостовима, торњевима и другим апликацијама. Челик за отпорност на атмосферске утицаје се користи у челичним конструкцијама које су изложене атмосфери током дужих периода, као што су-инжењерски пројекти великих брзина. Такође се може користити за производњу структурних компоненти за контејнере, железничка возила, нафтне платформе, лучке зграде, нафтне платформе и контејнере који се користе у хемијској и нафтној опреми за апликације које укључују корозивне медије-који садрже сумпор. Штавише, због свог јединственог изгледа, челик се често користи у јавној уметности, скулптурама на отвореном и декорацији фасада зграда.
Предности:
1. Зелени и еколошки прихватљиви: елиминише потребу за почетним премазом, смањујући употребу премаза и премаза који спречавају ватру-, чиме се смањује загађење, скраћује време изградње, смањују трошкови и смањују се одржавање. То је зелен и одржив економски челични материјал.
2. Висока визуелна привлачност: Челик за временске услове мења боју током времена, са већом осветљеношћу и засићеношћу од обичних грађевинских материјала, чинећи да се лакше истиче на позадини зеленила.
3. Способност обликовања снажног облика: Челик за временске услове лако се обликује у различите облике уз одржавање одличног интегритета.
4. Добра просторна дефиниција: Танке челичне плоче које су отпорне на временске услове могу јасно и прецизно одвојити просторе, чинећи локацију једноставним и светлим.
