1. Пред-Обрада: Материјал и припрема површине
Верификација материјала: Потврдите да је СПА-Х челик у складу са стандардима ЈИС Г 3115 (кључни хемијски састав: Цу 0,20–0,50%, Цр 0,30–1,25%, П 0,07–0,15%) да би се обезбедила отпорност на временске услове. Избегавајте мешање са обичним угљеничним челиком током складиштења да бисте спречили галванску корозију.
Чишћење површина: Уклоните каменац, лабаву рђу и остатке уља са површине челика пре обраде:
Користитепескарење (80–120 месх алуминијум оксида, 0,2–0,4 МПа притисак)за велике серије, постижући храпавост површине од Ра 3–5 μм (идеално за равномерни раст патине).
За мале делове или локализовано чишћење, користите амекана жичана четка од нерђајућег челика(избегавајте чврсте челичне четке које изазивају дубоке огреботине).
Одмастите изопропил алкохолом да бисте уклонили уље из течности за руковање или за сечење-остаци уља блокирају оксидацију и изазивају неуједначену патину.
2. Израда: Контрола параметара сечења, савијања и заваривања
Контрола квалитета сечења
Ласерско сечење: Пожељно за танке плоче (мање или једнаке 10 мм) да би се добиле чисте ивице-без ивица; користите азот као помоћни гас за смањење стварања оксида на површинама сечених.
Плазма сечење: Suitable for thick plates (>10 мм), али избрусите ивице сечених брусним траком #240 да бисте уклонили-зоне погођене топлотом (ХАЗ) и шљаку-ове зоне су склоне локализованој корозији.
Избегавајте сечење кисеоником-за прецизне компоненте, јер ствара дебео, крхки слој оксида на ивицама.
Оптимизација процеса савијања
Заthick plates (>8 мм)илимали радијуси савијања (мањи или једнаки 3× дебљине плоче): Адопттопло савијање (150-200 степени)да се смањи заостали напон затезања и избегне пуцање; хладно савијање је погодно само за танке плоче (<8 mm) with large radii (≥5× plate thickness).
Користитематрице обложене полиуретаном{0}}за спречавање површинских огреботина; ограничити стопу стањивања спољашњег лука на мање од или једнаку 5% да би се одржао структурални интегритет.
Осигурање квалитета заваривања
Избор електроде: Користите електроде специфичне за временски{0}}челик (нпр. Е7018-В, ЕР110С-Г) које одговарају саставу легуре СПА-Х – ово обезбеђује да заварени спој има исту отпорност на корозију као и основни метал.
Параметри заваривања: Контролишите унос топлоте на 150–250 кЈ/цм; користите заваривање кратким луком да бисте смањили ширину ХАЗ-а. Избегавајте прегревање, које може смањити снагу течења челика и уједначеност патине.
Пост{0}}Третман заваривања: Избрусити заварене шавове глатко како би се елиминисале тачке концентрације напона; извршите жарење за смањење напона (550–620 степени, 1–2 сата по дебљини од 25 мм) за тешке-заварене компоненте да бисте спречили пуцање корозије под напоном (СЦЦ).
3. Пост-Обрада: површински третман и контрола патине
Поправка дефекта: Прегледајте обрађене делове на огреботине, удубљења или дефекте заваривања; поправите мале огреботине финим брусним папиром и поново нанесите акцелератор патине на бази воде да бисте обезбедили уједначену оксидацију.
Патина убрзање (опционо, али препоручено): За компоненте које захтевају конзистентну боју, примените СПА-Х-компатибилан акцелератор (који садржи Цу²⁺, Цл⁻ јоне) и осушите у контролисаном окружењу (20–30 степени, 70–90% релативне влажности) 3–5 дана-ово прескаче природну фазу.
Заптивање за тешке услове: Нанесите провидни заптивач на бази флуороугљеника- на делове који се користе у обалним или индустријским областима; ово закључава патину и продужава век трајања без угрожавања рустичне естетике материјала.
4. Завршна инспекција: Провера квалитета
Испитивање механичких својстава: Проверите затезну чврстоћу (већа или једнака 480 МПа), границу течења (већа или једнака 345 МПа) и издужење (веће или једнако 20%) обрађених делова да бисте обезбедили усклађеност са СПА-Х стандардима.
Провера отпорности на корозију: Спроведите тест сланом спрејом (5% раствор НаЦл, 35 степени) током 200 сати-делови треба да формирају густу, уједначену патину без значајних удубљења или рђе.
Инспекција квалитета површине: Проверите да ли на површини нема дубоких огреботина, остатака уља или неравне патине; обезбедите да су заварени спојеви глатки и отпорни на{0}}корозију.
