Вхатсапп

8615824687445

Како површинска обрада АСТМ А242 челика утиче на његову отпорност на корозију?

Feb 03, 2026 Остави поруку

Завршна обрада површине АСТМ А242 директно одређује његовупочетна отпорност на корозијуи способност формирања астабилна заштитна патина(суштина његовог-дуготрајног отпора на временске услове), са драстичним разликама у понашању корозије-нарочито у тешким окружењима (приобално, висока-влажност, загађено). Завршне обраде које омогућавају чисте, микро-грубе површине повећавају адхезију оксида и формирање патине, док глатке/контаминиране/прекривене-завршне обраде убрзавају корозију и спречавају развој заштитне патине. Испод је структурирани прегледсве уобичајене завршне обраде АСТМ А242и њихов специфични утицај на отпорност на корозију, плус основни принципи управљања:
 

Основни принцип за отпорност на корозију

 
Отпорност на корозију у АСТМ А242 се ослања на два фактора:
 

Чистоћа површине: Без каменца, уља, прљавштине или загађивача који задржавају влагу/корозивне јоне (нпр. хлориди у приобалним подручјима).

Микро{0}}група текстура: Порозна, неравна површина која омогућава чврсто приањање патине од оксида гвожђа{0}}легура (Цу/Цр/Ни у челику) и спречава да се патина љушти/љушти.

 
Глатке, необрађене или контаминиране завршне обраде не успевају по једном/обама, што доводи до убрзане, неконтролисане корозије.

info-488-445

1. СА2.5/СА3 Пескарена завршна обрада –НАЈБОЉА отпорност на корозију (у унутрашњости + приобаље)

 

Површинске особине: Ултра-чиста (95%+ уклањање каменца/рђе/уља), уједначена микро-храпава текстура (Ра 3,0–5,0 μм), отворена порозна површина за везивање оксида.

Перформансе корозије:

Иницијал: Минимална флека рђе; чиста површина избегава локализовану корозију од заробљених загађивача.

Дугорочно-: Тхесамо завршитикоји омогућава густу, чврсто спојену заштитну патину-чак и у приобалном-окружењу са високим садржајем соли. Патина се формира брзо (са убрзањем) и смањује стопу корозије за 60–70% у односу на друге завршне обраде; корозија удубљења/пукотина је минимизирана.

 

Кључна напомена: Златни стандард за отпорност на корозију у свим тешким окружењима.

info-506-323

2. Жица-Брушена завршна обрада –Добра отпорност на корозију (само блага унутрашња)

 

Површинске особине: Лагане текстуре (Ра 1,5–3,0 μм), уклања лабав каменац/прљавштину, али задржава танак, чврст слој основног оксида; умерена чистоћа.

Перформансе корозије:

Иницијал: Спора, уједначена светла рђа; нема брзе -корозије испод каменца (за разлику од воденичког каменца).

Дугорочно-: Формира неравну, али полу{0}}густу заштитну патинублаго унутрашње, чисто окружење(ниска влажност, без соли/загађења). Отпорност на корозију је далеко нижа у приобалним/-подручјима са високом влажношћу-јони соли продиру у слој слабог оксида, узрокујући спору корозију у облику тањира.

 

Кључна напомена: Исплатива-економична надоградња са млина за унутрашње апликације које нису{1}}критичне.

info-505-323

3. Укисељена и науљена (П&О) завршна обрада –Лоша отпорност на корозију (сва окружења, необрађена)

 

Површинске особине: Глатка (Ра 0,8–1,5 μм), без каменца-али обложена танким уљем за спречавање рђе{3}}; ниска храпавост површине, без текстуре за адхезију оксида.

Перформансе корозије:

Иницијал: Уљни филм обезбеђујепривремена краткорочна{0}}заштита(2–4 недеље) против рђе; нема корозије док се уље не разгради (УВ/слани спреј/киша).

Дугорочно-: Јака убрзана корозија када нестане уља. Глатка површина блокира адхезију патине-само лабаве, љускаве форме рђе, које задржавају влагу/корозивне јоне. Озбиљна корозија се развија у року од 6–12 месеци у приобалним/-областима са високом влажношћу; заштитна патина се никада не формира (нетретирана).

 

Кључна напомена: Отпорност на корозију се побољшава само ако је уље потпуно уклоњено и површина је текстурирана (нпр. пескарена) за стварање патине.

info-504-316

4. Вруће-завршна обрада ваљане млин –ВРЛО слаба отпорност на корозију (сва окружења)

 

Површинске особине: Необрађен, прекривен дебелом, крхком млинском љуском; неправилна храпава текстура, уметнута прљавштина/уље, лабаве љуспице.

Перформансе корозије:

Иницијал: Екстремно брза корозија{0}}млинска скала се раслојава у року од 1–2 недеље у влажном/обалном окружењу, излажући свеж челик насумичној оксидацији. Јони хлорид/соли заробљавају између каменца и челика, узрокујућикорозија испод{0}}размера(најразорнији облик корозије за АСТМ А242).

Дугорочно-: Катастрофална, неконтролисана корозија; није могуће формирање патине. Дубока рупица, љуштење рђе и деградација површине се јављају у року од 3–6 месеци у приобалним/-областима са високом влажношћу; интегритет структуре је угрожен за компоненте које носе оптерећење.

 

Кључна напомена: Подразумевана завршна обрада млина иманема значајне отпорности на корозију-Пре-третман (пескарење/жичано четкање) је обавезан за сваку употребу на отвореном.

info-499-317

5. Брушена/полирана завршна обрада –НАЈЛОША отпорност на корозију (сва окружења)

 

Површинске особине: Изузетно глатка (Ра 0,2–0,8 μм), прецизно-обрађена, без микро-текстуре за везивање оксида; висока чистоћа али близу-нулте површине за формирање патине.

Перформансе корозије:

Иницијал: Спора, једнолична површинска рђа (мала површина одлаже оксидацију), али нема формирања густог оксида.

Дугорочно-: Формира се танак, не-нелепљив слој наранџасте рђе и непрестано се испире кишом/сланим спрејом. Никада се не ствара заштитна патина-челична површина кородира једнолико и временом затамни, са постепеним губитком дебљине. Стопа корозије је нижа од млинске скале, али далеко већа од завршне обраде пескарених/жицом{4}}брушених; питинг корозија се и даље развија у приобалним подручјима.

info-639-506