1. Основна разлика наспрам вруће{2}}процеса (најдиректније поређење)
Температура обраде: Хладно ваљање се изводи насобној температури(испод температуре рекристализације челика, ~650–700 степени); топло ваљање је наизнад температуре рекристализације, са челиком загрејаним на 1000–1250 степени ради деформације.
Микроструктура и перформансе: Узроци хладног ваљањаизобличење зрна и радно очвршћавање, повећава снагу/тврдоћу, али смањује дуктилност; топло ваљање формира рафинирану, рекристализовану микроструктуру са уравнотеженом дуктилношћу, могућности обликовања и ниским заосталим напрезањем.
Површина и прецизност: Хладно ваљање производи аглатка површина{0}}без скалеса ултра-уском толеранцијом дебљине (±0,05–0,1 мм) и високом равношћу; вруће ваљање има храпаву површину са млинском скалом, већу толеранцију (±0,1–0,5 мм) и мање савијање.
Гауге ранге: Хладно ваљање је ограничено натанке мере (0,1–6 мм)за СПА{0}}Х; поклопци за топло ваљање1,6–100 мм танки до тешкиза СПА-Х, погодан за структуралне примене.
2. Основна разлика у односу на процес жарења (третман након-обрада)
Природа процеса: Хладно ваљање је апроцес формирања пластичне деформацијеобликовати и ојачати челик; жарење је апроцес топлотне обраде(загревање на 600–800 степени, држање, споро хлађење).послехладно/вруће ваљање за модификовање перформанси.
Функција: Примарни циљ хладног ваљања једимензионална прецизност и ојачање ради очвршћавања; жарење елиминише радно каљење, ублажава заостало напрезање и враћа дуктилност (нпр. потпуно жарење за хладно-челик да би се повратила способност обликовања).
Повезивање апликације: Жарење је често асекундарни процесза хладно{0}}ваљани челик (за делове који захтевају високу способност обликовања); топло{1}}ваљани челик ретко захтева жарење за општу примену.
3. Разлика у језгру у односу на процес галванизације (процес површинског премаза)
Тип процеса: Хладно ваљање је апроцес формирања основног материјалакоји мења физички облик и механичка својства челика; галванизација је апроцес површинског антикорозивног премаза(вруће-потапање/електро{1}}поцинковање) које наноси слој цинка на челичне површине.
Утицај на перформансе: Хладно ваљање мењаобимне механичке особинеод челика (чврстоћа, дуктилност); поцинковање само побољшаваотпорност на површинску корозијубез промене интринзичних механичких својстава основног челика.
Пријава за СПА-Х: Хладно-СПА-Х се ослања на својеформирање патине на бази легуре{0}}за отпорност на корозију (без премаза{0}}); поцинковани челик се ослања наефекат жртвене аноде цинка, а љуштење премаза је уобичајен дуготрајни{0}} проблем.
4. Основна разлика у односу на процес кисељења (процес припреме површине)
Процесна улога: Хладно ваљање је акорак формирања језграу производњи челика, директно одређивање коначног мерача, прецизности и перформанси плоче; кисељење је акорак пре{0} третмана(користећи киселину за уклањање оксидног каменца) затопло{0}}ваљани челик пре хладног ваљања.
Исход процеса: Хладно ваљање производи аготова челична плочаспреман за примену; кисељење даје само приносе аскалирање-бесплатно вруће-ваљано празношто захтева даље ваљање (хладно/вруће) да би постало готов производ.
Независност: Хладно ваљање може бити самосталан готов процес; кисељење никада није самосталан процес и увек је упарено са накнадним ваљањем или формирањем.
