Многи произвођачи упоређују К355НХ Цортен Стеел и К235 челик за пројекте заваривања, јер се оба широко користе, али служе у различите сврхе. Иако се оба могу заварити уобичајеним процесима, њихова заварљивост се значајно разликује-ове разлике утичу на потребе за предгревањем, потрошни материјал за заваривање и коначну чврстоћу споја. Одабир погрешног приступа за било који челик може довести до пукотина, слабих завара или губитка времена. Дакле, како се заварљивост К355НХ разликује од челика К235, и шта треба да прилагодите за сваки? На основу праксе заваривања и стандарда материјала, основни одговор је јасан:К355НХ има добру заварљивост, али захтева циљаније мере предострожности (као што је претходно загревање дебелих плоча) од челика К235, који је једноставнији за заваривање, али нуди слабију чврстоћу споја. Испод је сажет водич који се може применити.
Основна разлика: основа за састав и заварљивост
Кључ њихове разлике у заварљивости лежи у хемијском саставу, који утиче на то како се челик понаша током заваривања:
К355НХ Цортен челик: Садржи елементе у траговима Цу, Цр и Ни (за отпорност на временске услове) и има нешто већи садржај угљеника (мањи или једнак 0,18%). Ови елементи повећавају отпорност на корозију, али могу повећати ломљивост у зони -захваћеној топлотом (ХАЗ) ако нису правилно заварени.
К235 Челик: Обичан угљенични челик без адитива за легуре и нижим садржајем угљеника (мањи или једнак 0,22%). Његов једноставан састав чини га веома заварљивим уз минималне мере предострожности, али му недостаје отпорност на временске услове.
Кључне разлике у заварљивости (практично за производњу)
Ово су најважније разлике које треба узети у обзир приликом заваривања било којег челика:
1. Захтеви за предгревање
К355НХ: Предгревање јеусловно-thin plates (≤16mm) can be welded without preheating, but thick plates (>16мм) потребно је благо претходно загревање (80-120 степени) да би се избегле хладне пукотине у ХАЗ-у.
П235: Предгревање јеретко потребан-чак и за дебеле плоче (до 30 мм), може се заварити на собној температури без претходног загревања, штедећи време.
2. Потрошни материјал за заваривање
К355НХ: Захтева потрошне материјале за заваривање са мало-водоника (нпр. Е5015 електроде, ЕР50-6 жица) да би одговарао његовој снази и спречио пукотине изазване водоником. Ово чува снагу зглоба и отпорност на временске услове.
К235: Користи уобичајене, јефтине-потрошне материјале (нпр. Е4303 електроде) без посебних захтева-њена мања снага значи мању потражњу за потрошним материјалом.
3. Пост-Нега заваривања
К355НХ: Након заваривања, очистите заварене шавове жичаном четком да бисте уклонили шљаку-што обезбеђује равномерно формирање заштитне патине (критично за њену отпорност на временске услове). Термичка обрада након{3}}вара је потребна само за дебеле, сложене спојеве.
П235: Минимална нега након-заваривања-само уклоните шљаку; нема потребе да бринете о формирању патине (ионако често захтева фарбање).
Практични водич за избор заваривања
Изаберите К355НХ: За спољашња или корозивна окружења-прихватите додатне кораке за предгревање/потрошни материјал за отпорност на временске услове и јаче заварене спојеве.
Изаберите К235: За унутрашње-пројекте са малим оптерећењем-уживајте у једноставнијем, јефтинијем заваривању без посебних мера предострожности (али планирајте фарбање да бисте спречили рђу).
Укратко, заварљивост К355НХ је нешто захтевнија од челика К235, захтева циљано предгревање (за дебеле плоче) и потрошни материјал са мало-водоника. Међутим, ови додатни кораци дају јаче, -отпорне на временске услове заварене спојеве- што К355НХ чини идеалним за пројекте на отвореном, док К235 остаје једноставнији избор за унутрашњу употребу са ниским ценама-.
