1. Оптимизујте параметре процеса савијања (пре-превенција обраде)
Изаберите прави начин савијања
Заthick-walled pipes (wall thickness >8 мм)илимали радијуси савијања (мањи или једнак 3× пречник цеви): Користитетопло савијање(загревање зоне савијања на 150–200 степени) уместо хладног савијања. Топло савијање смањује чврстоћу челика, смањује отпорност на деформацију и значајно смањује заостали затезни напон на спољашњем луку.
Затанких{0}}цеви (дебљина зида мања или једнака 8 мм)иливелики радијуси савијања (већи или једнаки 5× пречник цеви): Хладно савијање је прихватљиво, али користитесавијање трнада би се избегло урушавање зида цеви или прекомерно стањивање спољашњег лука.
Оптимизирајте дизајн калупа и стезања
Користитеполиуретан{0}}обложене или најлонске матрицеуместо голих металних калупа за спречавање огреботина, хабања или уклањања каменца на површини цеви.
Подесите притисак стезања да бисте избегли локализована удубљења{0}}удубљења која задржавају влагу и постају тачке иницирања корозије.
Контролишите деформацију савијања
Ограничитебрзина стањивања спољашњег лукадо Мање или једнако 5% (израчунато поређењем дебљине зида пре и после савијања). Прекомерно стањивање слаби зид цеви и убрзава продирање корозије.
2. Пост{0}}Обрада савијања (основни кораци санације)
Корак 1: Обнова површине
Користите амекана жичана четка од нерђајућег челикаилифино-пескарење алуминијум оксидом (притисак мањи или једнак 0,3 МПа)за уклањање огреботина, трагова хабања или оштећења оксидног слоја на зони савијања. Циљна храпавост површине је Ра 3–5 μм, што обезбеђује уједначена места нуклеације за формирање патине.
Обришите целу цев средством за одмашћивање (нпр. изопропил алкохолом) да бисте уклонили мрље од уља од стезања или обраде-остаци уља блокирају оксидацију и узрокују неједнаку патину.
Корак 2: жарење за ублажавање напрезања (критично за тешко савијање)
За цеви које се користе у тешким условима (приобални, индустријски, хладни региони) или са тешким деформацијама савијања: Загрејати целу цев до550–620 степени(испод температуре трансформације перлита), држати за1-2 сата на 25 мм дебљине зида цеви, затим полако охладите у пећи на мање од или једнако 200 степени пре хлађења на ваздуху.
Овај процес елиминише60–80% заосталог затезног напона, спречавајући пуцање од корозије под напоном (СЦЦ) и обезбеђујући равномеран раст патине преко кривине и равних делова.
Корак 3: Вештачко убрзање патине
Примените аакцелератор отпорног челика на{0}}базирани на водиравномерно на целу површину цеви (фокусирајте се на зону савијања) помоћу пиштоља за прскање или ваљка. Формула акцелератора треба да одговара саставу легуре цеви (Цу: 0,2–0,5%, Цр: 0,3–1,2%).
Осушите цев у контролисаном окружењу (20–30 степени, 70–90% релативне влажности) 3–5 дана. Ротирајте цев свакодневно да бисте осигурали да је зона савијања изложена равномерној влази и температури, формирајући густу, конзистентну црвенкасто-браон патину.
3. Дугорочна{0}}заштита (након-одржавања патине)
Нанесите прозирни заптивач који дише: Након што патина сазре, премажите целу цев са заптивачем на бази флуороугљеника-прозрачног материјала. Ово изолује површину од неуједначеног излагања околини (отицање кише, накупљање прашине) и закључава заштитну патину, продужавајући њен радни век за 2-3 године. Поново нанесите заптивач сваке 2-3 године за спољашњу употребу.
Редовни преглед и{0}}поправка: Проверавајте зону савијања једном годишње да ли постоји љуштење патине или локализована корозија. За мања оштећења, очистите подручје, поново нанесите малу количину убрзивача и осушите 1-2 дана да бисте поправили патину.
