1. Пре{0}}Припрема за заваривање: Уклоните сметње патине (најкритичнији корак)
Дефинишите опсег чишћења: Уклоните патину са а20-50 мм широко подручјенаобе странезавареног споја (укључујући површине жлебова ако су закошене). Ово осигурава да електрода за заваривање директно контактира чисту челичну подлогу.
Изаберите методе чишћења на основу дебљине патине
Заштита након{0}}чишћења: Комплетно заваривањеу року од 4-8 сатинакон чишћења да би се избегло стварање нове лаке рђе. Ако касни, покријте очишћену област филмом против-рђе (уклоните пре заваривања).
Очистите површине које нису{0}}заварене: Обришите остатак површине плоче сувом крпом да бисте уклонили прашину/уље-спречили да загађивачи прскају у базен за заваривање током заваривања.
2. Контрола процеса заваривања: ускладите материјале и оптимизујте параметре
Користите материјале за заваривање који су специфични за{0}}челик који је отпоран на временске услове
Изаберите електроде/жице са истим саставом легуре (Цу, Цр, Ни) као основни челик како бисте осигурали да зона заваривања има еквивалентну отпорност на корозију:
Ручно електролучно заваривање: Е7018-Ц1, Е8018-В електроде.
Електролучно заваривање метала гасом (ГМАВ): ЕР80С-Г, ЕР110С-Г жице.
Избегавајте генеричке материјале за заваривање угљеничног челика-они ће смањити отпорност завара на временске услове.
Оптимизујте параметре заваривања
Унос топлоте: Користите мали-до-умерени унос топлоте (15–25 кЈ/цм) да бисте минимизирали оксидацију завареног базена и избегли оштећење патине у областима без-заваривања.
Дужина лука: Држите лук кратак (2-3 мм) да бисте смањили контакт ваздуха са растопљеним металом и смањили ризик од порозности.
Брзина заваривања: Одржавајте стабилну брзину (10–15 цм/мин) - мала брзина изазива прегревање, велика брзина доводи до непотпуне фузије.
Заштитни гас (за ГМАВ): Користите мешавину од80% Ар + 20% ЦО₂за заштиту завареног базена од атмосферске контаминације.
Избегавајте дефекте заваривања током рада
Обезбедите пуну пенетрацију завареног споја; избегавајте празнине између основних плоча.
Уклоните шљаку између пролаза заваривања како бисте спречили укључивање шљаке.
3. Обрада после-заваривања: враћање естетике и отпорности на корозију
Брусите заварени шав: Користите угаону брусилицу да бисте изгладили руб завара и уклонили прскање-уверите се да је површина завара у равни са основном плочом да бисте избегли накупљање воде (извор корозије).
Вратите уједначену патину на зони завара
Очистите тло завареног дела ацетоном да бисте уклонили остатке уља.
Нанесите челик за временске услове{0}}специфичанакцелератор патинеравномерно на завареном шаву и суседним деловима.
Одржавајте 70–90% влажности током 2–3 дана да бисте подстакли стварање патине-што чини да се боја зоне заваривања подудара са околним основним челиком.
Заптивање за оштре средине: За плоче које се користе у приобалним/индустријским областима, нанесите провидни флуорокарбонски заптивач који пропушта ваздух преко целе плоче (укључујући завар) након сазревања патине. Поново наносите сваке 1-2 године да побољшате отпорност на корозију.
4. Након{0}}Провера заваривања: Проверите квалитет заваривања
Визуелни преглед: Проверите да ли постоје површински недостаци (порозност, пукотине, непотпуна фузија)-одбаците плоче са видљивим дефектима.
Испитивање без{0}}разарања (НДТ): За структуралне примене, користите ултразвучно испитивање (УТ) или радиографско испитивање (РТ) да бисте открили унутрашње дефекте завара.
Тест отпорности на корозију (опционо): Спроведите 200-сатну проверу сланом спрејом на завареним спојевима који су квалификовани за зону заваривања ће формирати уједначену патину без корозије удубљења.
